催化燃燒一體機原理：

催化燃燒一體機通過活性炭的吸附，可將大風(fēng)量，低濃度的有機廢氣濃縮在活性炭箱體里面，當(dāng)活性炭吸附量達到飽和時，啟動脫附系統(tǒng)，有機廢氣進入RCO燃燒裝置凈化，整個催化燃燒系統(tǒng)由活性炭吸附脫附+催化燃燒室組成。廢氣進行有效收集后，行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持相應(yīng)的停留時間，氣體中的VOC被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到相應(yīng)溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑的燃燒分解，分解溫度在250-300℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣分解完成后排入煙筒達標(biāo)排放。

催化燃燒一體機是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子簇的吸附力。當(dāng)廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的有機溶劑被阻擋，從而可以凈化有機廢氣。當(dāng)吸附劑吸附飽和時，根據(jù)分子熱運動理論，從外部給吸附體系增加熱能，從而提高被吸附分子或分子簇的熱運動能。當(dāng)分子熱動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子就會從吸附體系中分離出來，從而獲得吸附介質(zhì)。

吸附時，廢氣在引風(fēng)機的作用下，截留的低溫低濃度廢氣進入凈化裝置進行吸收，廢氣被蜂窩活性炭吸附凈化，凈化后的空氣由風(fēng)機通過排氣管排出。

脫附再生時，廢氣在蜂窩活性炭在吸附室吸附并濃縮***飽和定量值時，一室自動由吸附室變?yōu)槊摳绞?，吸附和脫吸自動循環(huán)變化。

催化燃燒一體機的特點：

1、應(yīng)用范圍廣:催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法對有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣有較好的處理效果。

2、起燃溫度低、節(jié)能:有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的明顯特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后，不需要外部供熱。

3、整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。

4、可同時去除多種有機污染物，工藝流程簡單，設(shè)備緊湊，運行可靠。具有運行成本低、熱回收率高的優(yōu)點。

5、吸附材料選用特殊成型的防水蜂窩狀活性炭，吸附劑使用壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低。

6、處理率高，無二次污染:催化燃燒一體機處理的有機廢氣凈化率較高，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O(雜原子有機化合物等燃燒產(chǎn)物)，由于燃燒溫度低，可大大減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。但其缺點是工藝條件嚴(yán)格，廢氣中不允許含有影響催化劑使用壽命和處理率的塵粒和霧滴，不允許含有毒害催化劑的物質(zhì)，防止催化劑中毒。因此，在利用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣時，有必要對廢氣進行預(yù)處理。

7、吸附有機廢氣的活性炭床被催化燃燒后的廢氣解吸，解吸后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要外部能源，運行成本低。

8、耗電量小，由于床阻力小，低壓風(fēng)機可以工作，不僅耗電少，而且噪音低。在催化燃燒中，需要電加熱才能啟動。有機物質(zhì)在催化床中的催化燃燒開始后，其燃燒熱可以足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時，電加熱停止，開始電加熱的時間約為1小時。

9、催化燃燒室采用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，自燃可以維持。

10、該設(shè)備設(shè)計原理、材料好、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能省工、無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用展開式結(jié)構(gòu)，便于裝載和交換。

催化燃燒一體機使用范圍：

活性炭催化燃燒一體機本的使用范圍包含：皮革廠、化工廠、石化廠、橡膠廠、噴漆烤漆房、香精廠、塑料廠、鑄造廠、煉油廠、印刷噴涂廠、油漆、屠宰、垃圾處理站等各行業(yè)都可以用到我們的催化燃燒一體機。